Karl Beckmann ha estado en el equipo de Contractor Solutions desde hace años y forma parte de muchas instalaciones complejas. Ahora, Beckmann ha visto a los contratistas de J & J Electric pasar por la instalación más complicada de su carrera y tuvo que escribir sobre lo que vio.

J & J Electric está haciendo una actualización del sistema eléctrico en un edificio comercial en el Medio Oeste. Como parte de este proyecto, tienen varias corridas de alimentadores desde la sala eléctrica hasta la azotea y de vuelta hacia abajo. Les preocupaba que estos tirones fueran difíciles dada la longitud, el número de codos, la elevación y caída verticales y el tamaño de los conductores de cobre. Caminé por el lugar de trabajo con Tom Fanning de J & J Electric para obtener los detalles de la extracción de alambre, luego hice los cálculos de tracción basados en lo que sabían en ese momento. (No tenían el último par de codos de 90 grados instalados en la sala eléctrica en ese momento). Los cálculos de tracción indicaron que la tensión de tracción no sería una preocupación, pero la presión de la pared lateral habría excedido las 1000 libras recomendadas por alrededor de 250 libras (esto fue para el SIMpullTHHN® Copper 600V Kcmil. El SIMpullTHHN® Copper 350V Kcmil estaba bien). Hablé con Tom Fanning y John Nall de J & J sobre los cálculos después de enviarlos por correo electrónico, y les dije que si podían instalar codos de 90 grados en la sala de electricidad con barridos de 24 "en lugar de barridos estándar eliminaría la alta presión de la pared lateral y el riesgo de daños en el aislamiento. Midieron el espacio disponible y determinaron que tenían suficiente espacio para poner codos con un radio más grande que se doblarían. El radio estimado en los barridos fue de 23”, lo que sería suficiente para reducir la presión de la pared lateral a un nivel seguro.

Otro desafío a este proyecto fue la ubicación de los extremos del conducto, lo que determinaría de dónde tendríamos que alimentarnos y tirar. Russ King, Ross Sexter y yo (todos de Contractor Solutions) nos reunimos con J&J y caminaron por el lugar de trabajo para determinar la mejor manera de instalar los alimentadores. Russ King envió una sugerencia detallada sobre de dónde extraer, alimentarse, el equipo necesario, etc. en función de la información aprendida en nuestra visita al sitio de trabajo. En esto se incluyó una sugerencia para usar el sistema de guía de cable SIMpull? para guiar los alimentadores hacia el conducto y sobre el conducto HVAC que se interpuso en el camino de la ubicación de alimentación. Para complicar esto, se culpó el hecho de que había unidades HVAC en la azotea en el camino, las tuberías asociadas y los grandes conductos de HVAC. Además, tuvimos que alimentar desde la azotea que no conocíamos la carga permitida, pero estaba bastante seguro de que no estaba diseñada para soportar carretes de cable. Teniendo en cuenta esto, Russ recomendó que Kirby Risk enviara el cable a J & J en carretes de madera en bastidores en A con empuñaduras de tracción SIMpull Head® instaladas en ambos extremos. Los bastidores en A con los carretes se colocaron debajo cerca del lado del edificio, lo que les permitió levantarse sobre una rueda de polea y sobre la azotea. J & J también tuvo que tirar 125 pies adicionales en la azotea y retroalimentar en otro conducto que fue al 2^segundo panel eléctrico. (No pudieron tirar directamente en este caso debido a la presión de la pared lateral en el último codo de 90 grados en la sala de electricidad de donde estaban tirando).

Utilizaron la cuerda de tracción QWIKrope® de 9/16”, el extractor de cables MAXIS® XD10 EXTREME Duty, la horquilla giratoria y los protectores de alambre SLIDEit? en este trabajo, además de la guía. No fue una situación perfecta para el sistema de guía de cable SIMpull, pero con los desafíos en el extremo de alimentación en la azotea estimé que al menos dos personas tuvieron que pararse en el conducto y alimentar el cable en el conducto. Todavía tenían 6 tipos en la azotea para manejar el cable porque tenían que levantarlo y sobre una rueda de polea sostenida en su lugar por el montacargas. El propósito de esto era levantar el cable sobre los conductos de HVAC en el camino, luego colocar suficiente holgura en la azotea para no crear tensión adicional en la tracción. En la primera tracción, ejecutaron el extractor de cables MAXIS® XD10 EXTREME Duty en marcha baja y, a continuación, en la segunda tracción lo ejecutaron en marcha alta. La tensión indicada (estimación) estaba muy cerca de las 2.000 libras que calculamos.

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